چگونه کابل فیبر نوری ساخته می شود: فرآیند کامل ساخت

مواد خام پشت هر فیبر نوری

فیبر نوری به صورت سیلیس شروع می شود، شکلی از ماسه خالص که باید تقریباً عاری از ناخالصی های فلزی باشد تا بتواند نور را در فواصل طولانی منتقل کند. حتی مقادیر کمی آهن، مس یا کروم در داخل شیشه، نور را پراکنده و جذب می کند و فاصله انتقال قابل استفاده را به طور چشمگیری کوتاه می کند. سیلیس مورد استفاده برای فیبر درجه مخابرات تا سطوح خلوص بسیار فراتر از تولید ظروف معمولی یا شیشه پنجره تصفیه می‌شود، که اغلب برای ناخالصی‌هایی که برای عملکرد نوری مهم هستند، در قسمت در میلیارد اندازه‌گیری می‌شود.

تولیدکنندگان این سیلیکا را با مقادیر کمی ژرمانیوم، فسفر یا ترکیبات بور که دقیقاً اندازه‌گیری شده است، القا می‌کنند. دوپینگ ضریب شکست شیشه را تغییر می‌دهد، این چیزی است که به نور اجازه می‌دهد به جای فرار از کناره‌ها، در طول الیاف به سمت پایین منعکس شود. به هسته و روکش اطراف آن ضریب شکست متفاوتی داده می شود و این تفاوت چیزی است که انعکاس کلی داخلی و در نتیجه انتقال داده از راه دور را ممکن می سازد. غلظت ژرمانیوم بیشتر ضریب شکست هسته را نسبت به روکش سیلیس خالص اطراف آن افزایش می دهد، در حالی که ترکیبات بور و فلوئور گاهی اوقات به جای افزایش ضریب هسته، بسته به مسیر تولیدی که کارخانه استفاده می کند، برای کاهش ضریب روکش استفاده می شود.

فراتر از خود شیشه، یک کابل تمام شده طیف وسیعی از مواد پشتیبان را کنار هم می کشد، که هر کدام برای یک کار مکانیکی یا محیطی خاص انتخاب شده اند نه برای ظاهر:

• سیلیس (دی اکسید سیلیکون) شیشه پایه را برای هسته و روکش تشکیل می دهد
• تتراکلرید ژرمانیوم ضریب شکست هسته را در طی رسوب بخار افزایش می دهد
• ترکیبات فسفر و بور، ویسکوزیته شیشه و دمای نرم شدن را در حین کشیدن تنظیم می کنند.
• رزین‌های آکریلات یا سیلیکون پوشش‌های اولیه و ثانویه را تشکیل می‌دهند که بلافاصله پس از کشش اعمال می‌شوند
• میله های پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس، سیم فولادی یا نخ آرامید به عنوان اعضای استحکام مرکزی یا محیطی عمل می کنند.
• ژل مسدودکننده آب یا نخ‌های متورم شونده خشک در برابر نفوذ رطوبت به داخل لوله‌های شل محافظت می‌کنند
• پلی اتیلن، پی وی سی یا ترکیبات هالوژنی بدون دود کم، پوشش بیرونی اکسترود شده را تشکیل می دهند.

منبع یابی نسخه های ثابت و پایدار دسته به دسته از هر یک از این ورودی ها به اندازه خود فرآیند تولید مهم است. یک تامین کننده رزین که در بین محموله ها فرمول خود را اندکی تغییر می دهد، می تواند خط تولید را مجبور کند تا مشخصات دمای اکستروژن خود را دوباره تنظیم کند، حتی زمانی که هیچ چیز روی خود دستگاه تغییر نکرده است.