آیا بسته شدن کابل های برق باعث آسیب می شود؟ آنچه شما باید بدانید

پاسخ کوتاه: بسته بندی کابل ها ایمن است - اما فقط زمانی که به درستی انجام شود

بسته شدن کابل های برق و سیم های افزایش ذاتا باعث آسیب یا خطرات ایمنی نمی شود. با این حال، نحوه بسته بندی آنها تفاوت زیادی ایجاد می کند. سیم پیچ محکم، خم شدن در زوایای تیز یا بسته شدن کابل ها در حالی که تحت بار هستند می تواند گرما ایجاد کند، عایق را تخریب کند و طول عمر سیم را کوتاه کند. علت اصلی اکثر خرابی های مربوط به کابل، پیچیدن خود نیست، بلکه تکنیک پیچیده کردن نامناسب همراه با ساخت کابل با کیفیت پایین است.

درک اینکه چرا برخی از کابل‌ها برای چندین دهه دوام می‌آورند در حالی که برخی دیگر در طی یک سال دچار فرسودگی، گرم شدن بیش از حد یا از کار می‌افتند، مستلزم بررسی دو عامل به هم پیوسته است: نحوه ذخیره و مدیریت کابل‌ها در استفاده روزانه، و نحوه تولید کابل در وهله اول – به ویژه نقش اکسترودر سیم و کابل در تعیین یکپارچگی ساختاری محصول نهایی.

چرا نحوه بسته بندی کابل ها در واقع مهم است؟

کابل های برق و سیم های اکستنشن فقط هادی های فلزی نیستند. آنها سیستم های لایه ای هستند - یک هسته هادی که توسط عایق احاطه شده است، گاهی اوقات با محافظ یا پوشش اضافی - و هر لایه دارای تحمل فیزیکی است. هنگامی که یک کابل را می‌پیچید، فشار مکانیکی روی همه آن لایه‌ها به طور همزمان وارد می‌کنید.

ایجاد گرما در سیم های اکستنشن کویل دار

یکی از مستندترین خطرات بسته بندی کابل ها تجمع حرارتی است. هنگامی که یک سیم اکستنشن سیم پیچ می شود و همچنان به یک مدار برق متصل است، مانند یک سلف عمل می کند - گرمای تولید شده توسط مقاومت الکتریکی نمی تواند به همان اندازه که در حالت بدون سیم پیچ است، دفع شود. یک سیم کشی 13 آمپری کاملاً سیم پیچی که نزدیک به بار نامی خود است می تواند به دمای 30 تا 50 درجه سانتی گراد بالاتر از همان کابلی که صاف گذاشته شده است برسد. به همین دلیل است که قرقره های سیم اکستنشنی که در بریتانیا و اتحادیه اروپا فروخته می شوند، هشدارهای صریحی دارند که قبل از استفاده تحت بارهای سنگین، به طور کامل باز شوند.

تجمع گرما باعث تسریع تخریب عایق می شود. اکثر عایق های پی وی سی استاندارد به طور مداوم در دمای 70 درجه سانتیگراد کار می کنند. چرخه های مکرر گرمای بیش از حد باعث می شود پی وی سی شکننده شود، ترک بخورد و در نهایت هادی را در معرض دید قرار دهد - ایجاد شوک و خطر آتش سوزی که به نظر می رسد سال ها پس از آسیب اولیه از جایی خارج می شود.

تنش مکانیکی روی هادی و عایق

شعاع خمشی یک ویژگی حیاتی برای هر کابلی است. هر نوع سیم دارای حداقل شعاع خمشی است - محکم ترین منحنی که می تواند بدون تغییر شکل دائمی حفظ کند. پیچاندن کابل ها به دور یک قلاب کوچک، توپی حلقه کابل با هسته باریک، یا حتی بازوی خودتان می تواند این حداقل شعاع خمش را نقض کند. پیامدها عبارتند از:

• شکستگی های کوچک در رشته های سیم جداگانه در هادی
• ترک خوردگی استرس در ژاکت عایق، به ویژه در محیط های سرد
• لایه لایه شدن غلاف از عایق در کابل های چند لایه
• افزایش مقاومت در نقاط آسیب دیده که منجر به گرمایش موضعی می شود

برای کابل انعطاف‌پذیر استاندارد 1.5 میلی‌متر مربع که معمولاً در کابل‌های داخلی خانگی استفاده می‌شود، حداقل شعاع خمشی توصیه‌شده معمولاً 15 تا 20 میلی‌متر است. اکثر مردم کابل ها را در حلقه هایی بسیار کوچکتر از این قرار می دهند بدون اینکه متوجه آسیب طولانی مدت آنها شوند.

نقش اکسترودر سیم و کابل در کیفیت کابل

قبل از اینکه هر کابلی به دست مصرف کننده برسد، از فرآیند تولیدی عبور می کند که در آن اکسترودر سیم و کابل قطعه مرکزی تجهیزات است. اکسترودر با فشار دادن پلیمر مذاب - معمولا PVC، XLPE، LSZH یا TPE - از طریق یک قالب دقیق مهندسی شده در دما، فشار و سرعت کنترل شده، لایه های عایق، پوشش و پوشش را روی هادی اعمال می کند. کیفیت این فرآیند اکستروژن مستقیماً تعیین می‌کند که یک کابل تا چه اندازه تنش‌های فیزیکی ناشی از بسته‌بندی، خمش و سیم پیچی روزمره را تحمل می‌کند.

چگونه پارامترهای اکستروژن بر دوام تأثیر می گذارد

یک اکسترودر سیم و کابل در یک پنجره محکم از پارامترها کار می کند. انحراف از تنظیمات بهینه باعث ایجاد نقص هایی می شود که ممکن است با چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشند اما عملکرد مکانیکی و حرارتی کابل را به طور قابل توجهی کاهش می دهند:

به همین دلیل است که کابل‌های تولیدکنندگان معتبر - که خطوط اکسترودر سیم و کابل آنها با آزمایش جرقه درون خطی، سنج‌های ضخامت دیواره و اندازه‌گیری مداوم قطر نظارت می‌شوند - به طور مداوم از واردات ارزان‌قیمتی که این کنترل‌های کیفیت را نادیده می‌گیرند، بهتر عمل می‌کنند. کابلی با دیواره عایق 0.8 میلی متری در تمام اطراف، هزاران بار بیشتر از کابلی با لکه نازک 0.4 میلی متری در یک طرف، قبل از خراب شدن خم می شود.

انتخاب مواد عایق و تأثیر آنها بر انعطاف پذیری

ترکیب پلیمری وارد شده به اکسترودر سیم و کابل نیز نقش مهمی در نحوه واکنش کابل تمام شده به بسته بندی دارد. مواد عایق مختلف دارای پروفیل های انعطاف پذیری بسیار متفاوتی هستند:

• پی وی سی استاندارد: کم هزینه، به طور گسترده استفاده می شود، اما در دمای کمتر از 0 درجه سانتی گراد سفت و شکننده می شود. پیچاندن کابل های عایق پی وی سی در محیط های سرد به طور قابل توجهی خطر ترک خوردن عایق را افزایش می دهد.
• PVC انعطاف پذیر (با نرم کننده ها): در دماهای پایین بسیار انعطاف پذیرتر است، زمانی که محکم پیچیده شود، بخشنده تر است. معمولاً در سیم های داخلی خانگی استفاده می شود.
• XLPE (پلی اتیلن متقاطع): مقاومت حرارتی عالی تا 90 درجه سانتیگراد مداوم، خواص مکانیکی بهتر از PVC، اما انعطاف پذیری کمتری در دمای اتاق دارد. در کابل های سنگین تر استفاده می شود.
• TPE (الاستومر ترموپلاستیک): انعطاف پذیری عالی و عملکرد دمای سرد. کابل‌های دارای روکش TPE می‌توانند محکم پیچ شوند و آسیبی نبینند، به همین دلیل است که برای ابزارهای قابل حمل و تجهیزات فضای باز مورد علاقه هستند.
• LSZH (هالوژن کم دود صفر): در محیط هایی که دودهای سمی یک نگرانی ایمنی آتش سوزی هستند، مانند تونل ها و مراکز داده استفاده می شود. به طور کلی سفت تر از معادل های PVC است.

دانستن اینکه عایق کابل شما از چه ماده ای ساخته شده است به شما کمک می کند تا تصمیم آگاهانه تری در مورد اینکه چگونه می توان آن را محکم بسته بندی کرد و تحت چه شرایط دمای محیطی قرار داد، بگیرید.

تکنیک های صحیح برای بسته بندی کابل های برق و سیم های اکستنشن

با دانستن خطرات، سؤال عملی بعدی این است که چگونه کابل ها را به درستی بپیچانیم تا دوام بیشتری داشته باشند، ایمن تر بمانند و به راحتی مستقر شوند. چندین روش ثابت وجود دارد که توسط متخصصان در صنایع سمعی و بصری، برق و ساختمان استفاده می شود که به طور کامل به استفاده روزمره در خانه و محل کار تبدیل می شود.

روش بیش از حد

تکنیک over-under استاندارد طلایی برای بسته بندی کابل هایی است که باید به طور مکرر کویل شوند و ذخیره شوند. به جای اینکه هر بار کابل را در یک جهت چرخشی بپیچید - که باعث ایجاد تنش پیچشی در هادی می شود - جهت هر حلقه را به طور متناوب تغییر می دهید. یک حلقه در یک قوس طبیعی "روی" می رود، حلقه بعدی با یک چرخش اندک به داخل "زیر" می رود، و به طور متناوب. این منجر به سیم پیچی می شود که صاف قرار می گیرد، بدون پیچ خوردگی باز می شود و پیچش اثر حافظه که کابل ها را به مرور زمان از بین می برد، جمع نمی شود. تکنسین های حرفه ای صدا و خدمه دوربین از این روش به عنوان استاندارد استفاده می کنند زیرا یک میکروفون یا کابل ویدئو می تواند چند صد دلار هزینه داشته باشد.

رعایت حداقل شعاع خمیدگی

به عنوان یک قانون عملی، قطر حلقه هنگام سیم پیچی کابل باید حداقل 8 تا 10 برابر قطر خارجی کابل باشد. برای سیم کششی معمولی با قطر 10 میلی متر، این بدان معناست که قطر حلقه ها کمتر از 80 تا 100 میلی متر نباشد. پیچاندن دور یک قلاب باریک، یک میخ نازک یا انگشتان، خمیدگی‌هایی به مراتب محکم‌تر از این ایجاد می‌کند و استفاده مکرر این آسیب را تا زمانی که خرابی رخ دهد، تشدید می‌کند.

با استفاده از بند کابل، نوار چسب و قرقره های مناسب

نحوه ایمن کردن یک کابل پیچیده به همان اندازه که خود تکنیک بسته بندی اهمیت دارد:

• اتصالات کابل Velcro به دلیل اینکه کابل را فشرده نمی کنند به زیپ های پلاستیکی ارجحیت دارند. یک کراوات زیپی که در اطراف یک دسته کابل محکم بسته شده است، نقطه فشار متمرکزی ایجاد می کند که می تواند عایق را تغییر شکل داده و در طول زمان یک نقطه ضعیف عایق ایجاد کند.
• تسمه های قلاب و حلقه قابل استفاده مجدد به طور خاص برای کابل ها طراحی شده است - که از سازندگانی مانند Hellermann Tyton و Panduit در دسترس است - فشار ملایم و یکنواختی را بدون انقباض در اطراف سیم پیچ اعمال کنید.
• قرقره کابل با قطر هسته بزرگ شعاع خمش ایمن را در تمام طول ذخیره شده حفظ کنید. قرقره هایی با قطر هسته حداقل 150 میلی متر برای سیم های اکستنشن تا طول 25 متر توصیه می شود.
• شکل-8 ذخیره سازی روی یک براکت یا میخ ثابت جایگزینی برای سیم پیچی است که به طور کامل ایجاد استرس پیچشی را حذف می کند. کابل با هر بسته بندی در نقطه میانی از خود عبور می کند و چرخش وارد شده در هر طرف را خنثی می کند.

هرگز سیم اکستنشن زنده و بارگذاری شده را در حالی که سیم پیچ شده است نپیچید

این سزاوار تاکید خاص خود است. اگر از سیم اکستنشن برای برق رسانی به تجهیزاتی استفاده می‌کنید که نزدیک به آمپر نامی آن هستند - مانند بخاری فضا، ابزار برقی یا واشر فشار - سیم قبل از استفاده باید کاملاً باز شود. اجرای یک سیم اکستنشن سیم پیچی با شدت 10 آمپر روی کابل 13 آمپری یک خطر آتش سوزی شناخته شده است. داده‌های تحقیقات آتش‌سوزی بریتانیا مکررا سرنخ‌های سیم پیچی را به عنوان منبع احتراق در آتش‌سوزی‌های خانگی شناسایی کرده‌اند. مقررات سیم کشی IET و دستورالعمل سازنده هر دو این را نشان می دهند.

چگونه فناوری اکسترودر سیم و کابل بر رفتار بسته بندی کابل های مدرن تأثیر می گذارد

تفاوت عملکرد بین کابلی که از هزاران چرخه بسته بندی باز می شود و کابلی که پس از چند ماه از کار می افتد، تقریباً به طور کامل به آنچه در داخل اکسترودر سیم و کابل در طول ساخت رخ داده است، مربوط می شود. خطوط اکسترودر مدرن به طور قابل توجهی پیچیده تر از خطوط 20 سال پیش هستند و کابل های به دست آمده نشان دهنده این پیشرفت هستند.

اکستروژن چند لایه تک پاس

پیکربندی‌های اکسترودر سیم و کابل امروزی می‌توانند چندین لایه پلیمری را در یک گذر از یک مجموعه قالب پشت سر هم یا سه سر اعمال کنند. این روش اکستروژن همزمان کابلی را ایجاد می‌کند که در آن لایه عایق و ژاکت بیرونی در سطح مولکولی به‌جای نشستن ساده روی یکدیگر در هم آمیخته می‌شوند. کابل‌های هم‌اکسترود شده در برابر خمش مکرر در برابر لایه‌لایه شدن مقاومت می‌کنند - یک مزیت حیاتی برای هر کابلی که به طور منظم سیم پیچ و باز می‌شود.

ولکانیزاسیون مداوم و پردازش XLPE

برای کابل‌های با مشخصات بالاتر، اکسترودر سیم و کابل به یک لوله ولکانیزاسیون پیوسته (CV) وارد می‌شود که در آن عایق XLPE اکسترود شده بلافاصله پس از اعمال با حرارت و فشار به هم متصل می‌شود. اتصال متقابل یک شبکه پلیمری سه بعدی ایجاد می کند که نمی تواند - بر خلاف عایق ترموپلاستیک - ذوب شود و زمانی که کابل ها تحت بار پیچیده می شوند در برابر تغییر شکل دائمی مقاومت بیشتری دارد. کابل‌های XLPE می‌توانند دمای کار مداوم تا 90 درجه سانتی‌گراد را در مقایسه با 70 درجه سانتی‌گراد برای PVC استاندارد تحمل کنند، و هنگام نگهداری کابل‌ها در کویل، حاشیه ایمنی حرارتی بیشتری را فراهم می‌کنند.

کنترل دقیق ضخامت دیوار

خطوط اکسترودر سیم و کابل مدرن مجهز به گیج های لیزری یا قطر اشعه ایکس و سیستم های مرکزی خودکار هستند که هادی را در مرکز دای تا 0.02 ± میلی متر یا بهتر نگه می دارد. این یک ضخامت دیواره یکنواخت را در اطراف کل محیط کابل تضمین می کند. خروج از مرکز - جایی که هادی خارج از مرکز قرار می گیرد و یک طرف عایق را نازک می کند - یکی از دلایل اصلی شکست عایق در خم ها است، زیرا قسمت نازک بیشترین تنش مکانیکی را هنگام خم شدن کابل دریافت می کند.

هنگام خرید سیم های اکستنشن یا کابل های برق همه منظوره، جستجوی محصولات تولید شده بر اساس استانداردهای IEC 60227، IEC 60502 یا BS 6004، یک پروکسی معقول برای دانستن اینکه فرآیند اکسترودر سیم و کابل به درستی کنترل شده است. این استانداردها حداقل ضخامت دیوار، ساخت هادی و الزامات آزمایش الکتریکی را مشخص می‌کنند که یک کابل اکسترود شده ضعیف ممکن است خراب شود.

اشتباهات رایج هنگام پیچیدن کابل های برق و سیم های اکستنشن

حتی افرادی که به طور کلی مراقب تجهیزات خود هستند، مرتباً اشتباهات بسته بندی را مرتکب می شوند که در طول ماه ها و سال ها به آسیب جدی تبدیل می شود. در اینجا متداول ترین اشتباهات مشاهده شده و دلیل اهمیت آنها آمده است:

• پیچیدن از انتهای دوشاخه به داخل: این باعث می شود که هر بار که کابل پیچیده می شود، بیشترین فشار مکانیکی - کاهش فشار در دوشاخه - تحت بار خمشی اضافی قرار گیرد. سیم پیچی را همیشه از وسط کابل شروع کنید و در دو سر آن تمام کنید.
• محکم کردن سیم پیچ با چرخاندن کابل به دور خودش: گره زدن کابل به گره با استفاده از دم خودش یک خم شدید و نقطه تنش پیچشی ایجاد می کند که بدون فشار بیشتر به کابل باز نمی شود. به جای آن از یک بند Velcro یا بند کابل جداگانه استفاده کنید.
• نگهداری کابل ها در مکان های گرم در حالی که سیم پیچ هستند: یک کابل سیم پیچی که در کنار دیگ بخار، نزدیک رادیاتور یا در یک ماشین داغ ذخیره می شود، به طور قابل توجهی مهاجرت نرم کننده از عایق PVC را تسریع می کند. هنگامی که نرم کننده از بین رفت، PVC سفت و شکننده می شود.
• بسته بندی کابل ها به طور محکم دور دسته های تجهیزات: بسیاری از افراد برای نگهداری، سیم های کششی را دور دسته ابزار برقی یا جاروبرقی محکم می پیچند. شعاع تنگ در نقاط بسته بندی و فشار ناشی از کشش خود کابل باعث تغییر شکل مداوم می شود.
• چیدن اقلام سنگین روی کابل های سیم پیچ: کویل های مسطح که در زیر قفسه ها با ابزار یا تجهیزاتی که روی آنها چیده شده اند، از تغییر شکل فشاری عایق رنج می برند. این امر به ویژه برای کابل مسطح به سبک نواری آسیب رسان است.

بررسی کابل ها برای آسیب های ناشی از بسته بندی نادرست

یکی از جنبه های نادیده گرفته شده نگهداری کابل این است که بدانیم هنگام ارزیابی اینکه آیا سابقه بسته شدن کابل باعث آسیب شده است یا خیر، به دنبال چه چیزی باشید. بازرسی بصری، جدی ترین مسائل را قبل از تبدیل شدن به خطرات ایمنی، تشخیص می دهد.

علائم بصری آسیب بسته بندی

• پیچ خوردگی: یک چین شدید V شکل یا U شکل در روکش کابل که وقتی کابل صاف قرار می‌گیرد شل نمی‌شود. این نشان می دهد که رشته های هادی زیر به طور دائم تغییر شکل داده اند.
• علائم استرس سفید روی ژاکت بیرونی: تغییر رنگ کم رنگ یا سفید در یک نقطه خمیدگی نشان می دهد که پلیمر فراتر از حد الاستیک خود کشیده شده است. این "سفید شدن استرس" نامیده می شود و یک علامت هشدار اولیه از ترک خوردن است.
• ترک های قابل مشاهده در ژاکت بیرونی: هرگونه ترک سطحی باید به عنوان یک نقص رد صلاحیت تلقی شود. حتی اگر عایق زیرین دست نخورده به نظر برسد، یک ژاکت ترک خورده اجازه ورود رطوبت را می دهد که باعث تسریع خوردگی هادی و در نهایت باعث شکست عایق می شود.
• مجموعه دائمی یا "سیم پیچ حافظه": کابلی که شکل مارپیچ خود را حفظ می کند و نمی توان آن را بدون فنر به عقب گذاشت، دارای تنش پیچشی داخلی قابل توجهی است. این کمتر از ترک خوردن خطرناک است اما نشان دهنده خستگی انباشته است.
• تغییر رنگ حرارتی در نقطه ورودی کابل دوشاخه یا پریز: تغییر رنگ قهوه ای یا زرد روکش کابل در نزدیکی کانکتور نشان می دهد که گرمای بیش از حد اتفاق افتاده است - اغلب به دلیل مقاومت بیش از حد در یک نقطه خمش آسیب دیده در منطقه ورودی دوشاخه ایجاد می شود.

هر کابلی که دارای پیچ خوردگی، ترک خوردگی، سفید شدن استرس یا تغییر رنگ گرما باشد باید فوراً از سرویس خارج شود. تلاش برای تعمیر کابل خانگی با نوار برق یک راه حل طولانی مدت مطمئن نیست - چسب نوار با گذشت زمان تحلیل می رود و آسیب های اساسی به هادی ممکن است از بیرون قابل مشاهده نباشد.

انتخاب سیم‌های پسوند و کابل‌های ساخته شده برای بسته‌بندی مکرر

اگر برنامه شما شامل سیم پیچی و بازکردن مکرر کابل می شود - ابزارهای بیرونی، تجهیزات قابل حمل، استفاده در کارگاه - انتخاب کابل در محل خرید تعیین می کند که چه مدت دوام می آورد و چقدر می توان آن را با خیال راحت ذخیره کرد. در اینجا چیزی است که باید به دنبال آن باشید:

هادی‌های کلاس 5 و کلاس 6 - نام‌گذاری‌های رشته‌ای ریز تحت استاندارد IEC 60228 - می‌توانند قطر رشته‌ای جداگانه به اندازه 0.1 میلی‌متر در مقایسه با 0.4 میلی‌متر در هادی جامد کلاس 1 داشته باشند. این رشته‌بندی خوب توسط ماشین‌های کشش و دسته‌بندی هادی دقیق در بالادست اکسترودر سیم و کابل به دست می‌آید و نحوه واکنش کابل نهایی به خمش را به طور اساسی تغییر می‌دهد. یک هادی کلاس 5 در یک سرب انعطاف‌پذیر 1.5 میلی‌متر مربعی ممکن است حاوی بیش از 30 رشته مسی مجزا باشد که هر رشته تنها بخشی از جریان کل را حمل می‌کند و هر رشته می‌تواند نسبت به همسایگان خود در هنگام خم شدن کابل حرکت کند. به همین دلیل است که سیم‌های کششی انعطاف‌پذیر به‌طور قابل‌توجهی با سیم‌کشی ثابت داخل دیوارها متفاوت هستند - و به همین دلیل است که می‌توانند از هزاران چرخه بسته‌بندی که در طی چند روز یک هادی جامد را می‌شکنند، دوام بیاورند.

صنعت و زمینه نظارتی: آنچه استانداردها در مورد بسته بندی کابل می گویند

مقررات ایمنی برق و استانداردهای کابل معمولاً دقیقاً نحوه بسته بندی کابل های مصرف کنندگان را تجویز نمی کنند، اما آستانه های تولید و استفاده را تعیین می کنند که بسته بندی ایمن را ممکن می کند. درک این استانداردها به مفهوم بخشیدن به آنچه که یک کابل برای تحمل طراحی شده است کمک می کند.

• IEC 60227 کابل‌های عایق‌شده با PVC را برای ولتاژهای نامی 450/750 ولت و شامل الزامات ساخت، آزمایش و علامت‌گذاری را که یک اکسترودر سیم و کابل برای تولید کابل سازگار باید برآورده کند، مشخص می‌کند.
• IEC 60884 و BS 1363 سیستم‌های دوشاخه و پریزهایی را که سیم‌های گسترش به آن متصل می‌شوند، بپوشانید، و شامل الزامات کاهش فشار است که از نقطه ورودی کابل محافظت می‌کند - آسیب‌پذیرترین مکان برای آسیب‌های ناشی از خمیدگی.
• EN 50525 استاندارد اروپایی هماهنگ برای کابل های انرژی کم ولتاژ، از جمله سیم های انعطاف پذیر برای استفاده عمومی است. این آزمایش‌های خمشی، آزمایش‌های پیری حرارتی و حداقل الزامات انعطاف‌پذیری هادی را مشخص می‌کند که کابل‌ها باید قبل از فروش در بازارهای اروپایی از آن عبور کنند.
• راهنمای HSE (مدیر اجرایی بهداشت و ایمنی انگلستان) در مورد ایمنی الکتریکی در محل کار، صراحتاً سیم پیچی سیم پیچ استفاده شده در جریان نامی یا نزدیک به جریان نامی را به عنوان یک خطر الکتریکی شناخته شده فهرست می کند، و توصیه می کند که کارگران از قرقره کابل با بریدگی حرارتی در هنگام کار با سیم های اکستنشن در بارهای بالا استفاده کنند.

آزمایش خمش مشخص شده در EN 50525 - که در آن یک نمونه از کابل به دور یک سنبه با قطر مشخص برای حداقل 30000 چرخه خم می شود - یک نشانه مشخص از اینکه کابل های مطابق با استاندارد برای مقاومت طراحی شده اند، ارائه می دهد. کابلی که این آزمایش را در کارخانه گذرانده است، که بر روی یک اکسترودر سیم و کابل به درستی کالیبره شده با ضخامت دیواره ثابت و کیفیت پلیمر خوب تولید شده است، از یک کابل غیرمنطبق که این آزمایش ها را دور می زند، مشخصات عمر مفیدی دارد.

خلاصه عملی: قوانین کلیدی برای بسته بندی ایمن کابل های برق

در اینجا اصول کلیدی برای هر کسی که کابل‌های برق و سیم‌های اتصال را در خانه، کارگاه یا محیط حرفه‌ای مدیریت می‌کند، همه چیز را با هم در یک راهنمای عملی جمع‌آوری می‌کند:

1. همیشه قبل از استفاده از سیم‌های کششی تحت بارهای الکتریکی سنگین، سیم‌ها را کاملاً باز کنید. حتی باز کردن جزئی کلاف بهتر از هیچ است. راه اندازی سیم پیچ 13 آمپری با شدت 10 آمپر یا بیشتر یک خطر آتش سوزی مستند است.
2. از تکنیک بیش از حد بسته بندی استفاده کنید برای کابل هایی که به طور مکرر سیم پیچ و باز می شوند. این حافظه پیچشی را از بین می برد و عمر کابل را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
3. قطر حلقه را حداقل 8 تا 10 برابر قطر خارجی کابل حفظ کنید هنگام سیم پیچی برای کابل 10 میلی متری، حلقه ها باید حداقل 80 تا 100 میلی متر قطر داشته باشند.
4. سیم پیچ ها را با تسمه های Velcro به جای زیپ محکم کنید. زیپ‌بندها در طول زمان آسیب فشاری را در نقطه ایمن ایجاد می‌کنند.
5. کابل های ساخته شده با استانداردهای IEC یا BS را بخرید و به دنبال عایق PVC یا TPE انعطاف پذیر و هادی های ریز رشته کلاس 5 یا کلاس 6 برای کاربردهایی که شامل سیم پیچی معمولی هستند، باشید.
6. کابل ها را به طور منظم بررسی کنید برای پیچ خوردگی، سفید شدن استرس، ترک خوردن یا تغییر رنگ حرارتی در نزدیکی شاخه ها. کابل های آسیب دیده را فوراً از سرویس خارج کنید.
7. کابل ها را دور از منابع گرما نگهداری کنید و از چیدن وسایل سنگین روی کابل های سیم پیچی خودداری کنید.

کابل ها قطعات بدون نیاز به تعمیر و نگهداری نیستند. ترکیبی از تکنیک بسته بندی صحیح، انتخاب کابل مناسب - که زیربنای ساخت سیم و کابل با کیفیت تولید اکسترودر است - و بازرسی منظم سیستمی را تولید می کند که در دراز مدت هم ایمن و هم مقرون به صرفه است. تفاوت هزینه بین یک سیم کشش سازگار و خوش ساخت و یک جایگزین ارزان قیمت غیرمنطبق به ندرت بیشتر از چند دلار یا پوند است. تفاوت هزینه در نتایج شکست بسیار بزرگتر است.