Gemwell Electrical Machinery از شما دعوت می کند تا در سمینار فنی خلاصه پایان سال 2025 صنعت کابل شرکت کنید.

20 دسامبر 2025

محل کنفرانس: Huizhou & West Lake

شماره 2، جاده دوم دونجیانگ، منطقه هویچنگ، شهر هویژو، استان گوانگدونگ

این سمینار فناوری صنعت کابل بر روی فناوری‌های پیشرفته مانند کابل‌های مسی پرسرعت، HDMI 2.2، USB4 و اترنت خودرو تمرکز خواهد کرد و به آخرین پیشرفت‌ها و جهت‌های آینده در زمینه فرکانس بالا و سرعت بالا می‌پردازد. علاوه بر این، با توجه به شرایط فعلی مراکز داده هوش مصنوعی به عنوان موتور اصلی توسعه اقتصادی دیجیتال، این کنفرانس همچنین موضوعات کلیدی مانند اتصالات هایپرنود، اتصالات پرسرعت و فناوری های مرتبط، ترویج پیشرفت های مستمر در نرخ انتقال و توسعه مشارکتی اکوسیستم صنعت را پوشش خواهد داد.

ما صمیمانه از کارشناسان و همتایان خود دعوت می کنیم تا در 20 دسامبر در دریاچه غربی، هویژو، گوانگدونگ گرد هم آیند تا در این رویداد فناوری سالانه شرکت کنند. هدف این سمینار گردآوری دانش صنعت، دانشگاه، تحقیق و کاربرد، ارتقای یکپارچه سازی منابع در بالادست و پایین دست زنجیره صنعت، و فراهم کردن بستری برای شرکت کنندگان برای تعامل رو در رو با کارشناسان صنعت، کسب دانش پیشرفته و کشف فرصت های تجاری است.

شرکت‌های شرکت‌کننده کل زنجیره صنعت، از جمله تراشه، کانکتور، تولید مهار سیم و تجهیزات کاربردی را پوشش می‌دهند. از طریق این کنفرانس، شما این فرصت را خواهید داشت که به چندین گزارش حرفه ای گوش دهید، عمیقاً در مورد روندهای توسعه فناوری بحث کنید و به طور مشترک طرحی برای نوآوری در صنعت ترسیم کنید. ما صمیمانه از شما دعوت می کنیم که مشارکت خود را تضمین کنید و با هم برای پیشبرد فناوری اتصال و توسعه استانداردها، با استفاده از ارتفاعات فرماندهی فناوری صنعت، همکاری کنید!

درباره Gemwell Electrical Machinery

Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. که در سال 2005 تأسیس شد، شرکتی است که تحقیقات، توسعه، تولید و فروش مجموعه کامل تجهیزات سیم و کابل حرفه ای را ادغام می کند. این شرکت عناوینی مانند شرکت ملی فناوری پیشرفته و شرکت تخصصی، تصفیه شده و نوآور را به خود اختصاص داده است. موقعیت‌یابی دقیق و قابلیت‌های فنی قوی، Gemwell را به شریک نزدیک تولیدکنندگان جهانی کابل‌های انتقال اطلاعات سطح بالا تبدیل کرده است که محصولاتش به بیش از 40 کشور در سراسر جهان خدمات ارائه می‌دهند. افراد Gemwell که برای برتری تلاش می‌کنند، بر نوآوری‌های تکنولوژیکی، کیفیت پایدار، ساخت دقیق و خدمات دقیق تمرکز می‌کنند و اصرار دارند که همه جزئیات را به خوبی انجام دهند. آنها به هر مشتری با کیفیت بالا پرداخت می کنند و موفقیت آنها را تجسم ارزش شرکت خود می دانند. روحیه شرکتی فداکاری، مشارکت، پیشرفت و اکتشاف، افراد Gemwell را به نوآوری مستمر، با مأموریت ارتقای تبدیل فناوری سیم و کابل به بهره‌وری پیشرفته، الهام می‌بخشد و Gemwell را به کارت نام جدیدی دیگر برای چین در صحنه جهانی تبدیل می‌کند.

موفقیت مشتری موفقیت ماست!

حرفه ای ها کارهای حرفه ای انجام می دهند

فناوری سیم و کابل به سرعت در حال پیشرفت است. Gemwell Electrical Machinery Co. Ltd بر روی تطبیق تجهیزات و تحقیق و توسعه فناوری های پیشرو در صنعت تمرکز دارد و خوشحال است که به اشتراک گذاشته و به نتایج برد-برد در صنعت سیم و کابل دست می یابد.

انتخاب تجهیزات عملکرد نهایی فرکانس بالای محصول را تعیین می کند

چه تجهیزاتی برای تولید خطوط انتقال پرسرعت مورد نیاز است؟ هر قطعه از تجهیزات چه عملکردهای کنترل و نظارت آنلاین باید داشته باشد؟ شاخص های پایداری تجهیزات چیست؟ این عوامل همگی بر ثبات کیفیت کابل تاثیر می گذارند. به طور خاص، سه فرآیند اکستروژن عایق هسته، بسته بندی جفت موازی و کابل کشی جفت موازی تأثیر قابل توجهی بر پایداری ساختار کابل و عملکرد الکتریکی دارند. تغییرات در ساختار و خواص دی الکتریک به طور مستقیم منجر به تغییر در امپدانس مشخصه کابل می شود. علاوه بر این، به دلیل ناهمگنی ساختاری، امپدانس مشخصه کابل ممکن است با پایانه مطابقت نداشته باشد، که منجر به بازتاب قابل توجه و افزایش تضعیف زمانی که سیگنال از طریق خطوط ناهموار منتقل می‌شود. همه این عوامل به اعوجاج سیگنال در پایانه کمک می کنند. بنابراین، کنترل یکنواختی ساختاری و پایداری محصول در هر مرحله از فرآیند برای اطمینان از صلاحیت محصول نهایی بسیار مهم است.

برای فرآیند اکستروژن عایق، کنترل دقیق کیفیت هادی (مانند کشش، گام، بیضی بودن، و تمیزی)، تمرکز لایه عایق، تحمل قطر خارجی عایق، تحمل خازن الکترواستاتیک زیر آب و تحمل دمای اکستروژن ضروری است. توصیه می شود که اکسترودر به عملکرد تجزیه و تحلیل داده های نرم افزار CPK (شاخص قابلیت فرآیند) مجهز شود تا پایداری اکسترودر و راندمان تولید را تأیید کند.

برای فرآیند بسته بندی جفت سیم های موازی، برای جلوگیری از مسائلی مانند بسته بندی شل، تغییر شکل کابل، و تغییر موقعیت سیم زمین در طی فرآیندهای تولید بعدی، دو نکته کلیدی باید کنترل شود: پایداری بسته بندی و قابلیت اطمینان ذوب داغ. در مورد بسته بندی، گام بسته بندی باید ثابت باشد، و کشش بسته بندی باید پایدار باشد. در غیر این صورت، عملکرد انتقال به دلیل ناهمگن بودن محیط بدتر می شود. علاوه بر این، ضخامت و نرخ همپوشانی فویل آلومینیومی بسته بندی باید به شدت کنترل شود. برای سیم های معمولی، نرخ همپوشانی 15-25٪ کافی است، اما برای جفت های موازی، مقاومت تداخلی خود جفت سیم صفر است. برای اطمینان از تضعیف تداخل نزدیک به پایان، معمولاً به نرخ همپوشانی 30-60٪ نیاز است. برای ذوب داغ، یک لایه از نوار پلی استر خود چسب باید در خارج از لایه محافظ فلزی پیچیده شود تا از پایداری ساختار جفت سیم اطمینان حاصل شود. نوار پلی استر خود چسب یک نوار پلی استری با پوشش چسب ذوب داغ است. دمای چسب داغ باید زیر 200 درجه سانتیگراد باشد. اگر دما بیش از حد بالا باشد، به راحتی می تواند باعث نرم شدن و تغییر شکل سیم های هسته عایق شده و یا حتی چسبیدن سیم های هسته عایق شده به هم و در نتیجه عیوب فرکانس بالا در محصول پیچیده شود. اگر دما خیلی پایین باشد، چسب داغ به طور کامل ذوب نمی شود و در نتیجه اتصال ضعیف و پتانسیل عدم چسبندگی ایجاد می شود. در حالی که ممکن است این چسبندگی‌های از دست رفته در طول آزمایش اولیه شناسایی نشوند، می‌توانند منجر به شل شدن و تغییر شکل پوشش در طول استفاده بعدی شوند و باعث ایجاد باز شدن در لایه فویل آلومینیومی پلی استر شوند. این می تواند منجر به نشت امواج الکترومغناطیسی شود که بر اثر محافظتی تأثیر می گذارد و محصول را غیرقابل استفاده می کند. چنین اتفاقی در حین استفاده می تواند خسارات قابل توجهی ایجاد کند. علاوه بر این، جفت سیم های موازی باید پس از خروج از اجاق به سرعت خنک و پخت شوند تا از ورود سیم خشک نشده به قرقره برداشت جلوگیری شود. سیم خنک نشده می تواند داغ بماند و باعث چسبندگی و تغییر شکل سیم هسته، و نامرتب شدن و چرخاندن سیم زمین شود.

فرآیند کابل‌کشی برای سیم رشته‌ای کامپوزیتی شامل استفاده از یک ماشین کابل‌کشی برای جمع‌آوری جفت‌های موازی پیچیده شده و رشته‌کردن آنها به یک کابل است. به طور همزمان، یک لایه از نوار پلی استر و یک لایه نوار فویل آلومینیومی برای محافظت از سیگنال و برای تثبیت ساختار هسته، به دور قسمت بیرونی کابل پیچیده شده است. فرآیند کابل کشی به طور قابل توجهی بر عملکرد کلی کابل تأثیر می گذارد. بنابراین، کنترل دقیق بر قوام هر جفت موازی پیچیده شده در طول تولید بسیار مهم است. آزمایش‌ها باید روی خواص الکتریکی مانند امپدانس، اختلاف تاخیر و تضعیف انجام شود تا اطمینان حاصل شود که فرآیند کابل‌کشی الزامات را برآورده می‌کند. مهندسان اغلب گزارش می دهند که ویژگی های الکتریکی در فرآیندهای قبلی به خوبی عمل می کنند، اما در مرحله کابل کشی بدتر می شوند و اهمیت این فرآیند را برجسته می کند. دستگاه ستاره‌شکل تغذیه برق Gemwell Electrical Machinery از یک موتور سروو برای تغذیه برق استفاده می‌کند و کشش ثابت را در هر جفت موازی تضمین می‌کند. بر اساس سال ها استفاده توسط چندین تولید کننده برجسته سیم در صنعت، بازده محصول نهایی نزدیک به 100٪ است که منجر به صرفه جویی در هزینه و افزایش کارایی می شود.

پایان

اگر به سازندگان تجهیزات فوق علاقه مند هستید، لطفا با پرسنل زیر تماس بگیرید.