بهره برداری، نگهداری و تعمیر دستگاه اکستروژن

استفاده صحیح و معقول از ماشین های اکستروژن می تواند از اثربخشی دستگاه برای حفظ شرایط کاری خوب برای افزایش طول عمر دستگاه استفاده کند. در اینجا روشهای عملیاتی، مراقبت و نگهداری اکسترودر به شرح زیر خلاصه می شود:
اول، ماشین آلات اکستروژن برای نگهداری و تعمیر
سیستم اکستروژن پیچ از تعمیر و نگهداری معمولی استفاده می کند و تعمیر و نگهداری منظم دو راه برای نگهداری است.
(1) تعمیر و نگهداری معمول به طور منظم کار معمولی است، ساعات کار تجهیزات را که معمولاً در حین رانندگی انجام می شود در نظر نمی گیرد. روی تمیز کردن دستگاه، روانکاری تمام قطعات متحرک، اعضای اتصال دهنده با رزوه آسان، بازرسی به موقع، موتورهای تنظیم، ابزار کنترل، قطعات کار و خطوط تمرکز کنید.
(2) تعمیر و نگهداری منظم است که به طور کلی در عملیات مداوم 2500-5000h دستگاه اکسترودر خاموش برای پس از دستگاه نیاز به فروپاشی بازرسی، اندازه گیری، شناسایی اجزای اصلی به سایش و جایگزینی فرسوده رسیده به حد از پیش تعیین شده به قطعات، تعمیر آسیب به قطعات.
(3) اجازه نمی دهد در حال اجرا خالی، برای جلوگیری از پیچ و جین مو نورد.
(4) در صورتی که دستگاه اکستروژن در حین کار به طور معمول صدا نداشته باشد، باید فوراً متوقف شود، برای بازرسی یا تعمیر.
(5) برای جلوگیری از آسیب رساندن به پیچ و بشکه، از سقوط فلز یا سایر زباله ها به داخل قیف جلوگیری کنید. برای جلوگیری از ورود زباله‌های آهن به داخل بشکه، ممکن است بشکه مواد را به اجزای مغناطیسی نصب شده در دهانه مکش وارد کند یا صفحات مغناطیسی برای جلوگیری از افتادن زباله‌ها در مواد باید از قبل غربال شوند.
(6) توجه داشته باشید که تولید یک محیط تمیز، زباله ها را مسدود می کند و باعث آلودگی مواد صفحه فیلتر می شود، بر عملکرد و کیفیت محصول تأثیر می گذارد و دماغه مقاومت را افزایش می دهد.
(7) هنگامی که اکسترودرها مدت بیشتری طول می کشد تا استفاده از ضد زنگ را متوقف کنند، باید روی پیچ سطح کار، جین، دماغه و غیره با گریس پوشانده شوند. پیچ های کوچک را باید در هوا آویزان کرد یا در جعبه چوبی مخصوص قرار داد و سطح آن را با چوب همسطح کرد تا تغییر شکل پیچ یا برآمدگی ایجاد نشود.
(8) ابزار دقیق کنترل دمای کالیبراسیون دوره ای، تنظیم آنها را برای صحت و حساسیت کنترل شده بررسی کنید.
(9) گیربکس اکسترودر برای حفظ همان واحدهای دنده استاندارد عمومی. عمدتاً برای بررسی چرخ دنده ها، یاتاقان ها و سایر شرایط سایش و خرابی. گیربکس دستی باید استفاده از روغن روانکاری دستگاه را مشخص کند، با توجه به مفاد اضافه شده به روغن به سطح روغن، روغن خیلی کم است، روغن کاری معکوس نمی شود، عمر قطعات را کاهش می دهد. روغن بیش از حد، حرارت زیاد، چند انرژی، روغن و دگرگونی آسان، همچنین باعث شکست روانکاری، باعث آسیب به عواقب قطعات می شود. محل های نشت روغن گیربکس باید آب بندی (حلقه) جایگزین شود تا میزان روان کننده اطمینان حاصل شود.
(10) اکسترودرهای وابسته به دیواره داخلی آب خنک کننده به راحتی زنگ خورنده خارجی را تشکیل می دهند. تعمیر و نگهداری باید به دقت بررسی شود، مقیاس می تواند خط لوله را نیز مسدود کند، به اثر خنک کننده برسد و خوردگی شدید ممکن است نشت کند، تمیز کردن و خوردگی باید مراقب اقدامات خنک کننده باشد.
(11) برای حرکت چرخشی پیچ بر روی بررسی سایش و قرار گرفتن برس موتور DC تمرکز کنید، اینکه آیا مقدار مقاومت عایق موتور باید به طور منظم با مقدار از پیش تعیین شده یا بیشتر اندازه گیری شود. علاوه بر این، زنگ زدگی کابل و سایر قطعات را بررسی کنید و از اقدامات حفاظتی استفاده کنید.
(12) شخصی مسئول نگهداری تجهیزات را تعیین کنید. تعمیر و نگهداری سوابق دقیق برای هر کارخانه و تجهیزات موجود در فایل مدیریت دوم، روش کار اکسترودر
اپراتور باید با عملکرد پارچه اکسترودرهای زمینی خود آشنا باشد، به ویژه، برای درک صحیح پیچ به ویژگی های ساختاری ویژگی های ابزار دقیق کنترل گرمایش و سرمایش، ویژگی ها و مجموعه دماغه و بنابراین، برای درک صحیح شرایط فرآیند اکستروژن، حق کار با دستگاه. پلاستیک های اکسترود شده به روش های مختلف عملکرد یکسان نیستند بلکه شباهت هایی نیز دارند. در زیر به شرح مختصری از محصولات مختلف به روش مشابه در هنگام اکستروژن پرداخته شده است و در عملیات باید به این موضوع توجه شود. 1، کار مقدماتی قبل از رانندگی به
(1) برای قالب گیری اکستروژن به پلاستیک. مواد اولیه باید خشک شود تا به نیازهای مورد نظر دست یابد، در صورت لزوم، نیاز به خشک کردن بیشتر. و این مواد الک شد تا توده ها و ناخالصی های مکانیکی حذف شوند.
(2) تجهیزات موجود در آب، برق و گاز و اینکه هر سیستم عادی است را بررسی کنید، اطمینان حاصل کنید که آب و جریان گاز نشت نمی کند، سیستم الکتریکی عادی است، سیستم گرمایش، کنترل دما و ابزارهای مختلف کار می کنند و قابل اعتماد هستند. عملکرد خالی آزمایشی کمکی با سرعت کم، مشاهده کنید که آیا دستگاه به درستی کار می کند. شروع میز شکل دهی خلاء، آیا برای مشاهده کار. قطعات لغزنده در انواع روغنکاری تجهیزات. اگر عیب پیدا شد بلافاصله حذف می شود.
(3) سر و کالیبراتور نصب شده است. بسته به نوع محصول، اندازه و اندازه سر انتخاب شده است. دنباله زیر نصب خواهد شد.
① بینی باید با هم هماهنگ شود، کل روی اکسترودر نصب شود.
② مجموعه سر سابق باید برای پاک کردن گریس هنگام صرفه جویی رنگ شود، به دقت بررسی کنید که آیا سطح حفره برآمدگی، خراش و زنگ زدگی دارد، در صورت لزوم جلا داده شود، و سپس سطح کانال با روغن سیلیکون پوشانده شود.
③ به طور متوالی با سر هر پیچ و مهره صفحه بلوک به رزوه های پوشش داده شده با گریس داغ مونتاژ می شود، سپس پیچ ها و فلنج ها را سفت کنید.
④ صفحه متخلخل بین فلنج سر قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که صفحه سوراخ شده بدون فلاش فشار داده می شود.
⑤ بدون سفت کردن سر فلنج کوپلینگ و قالب اکسترودر باید در موقعیت افقی پیچ‌های چفت و بست جلو تنظیم شود، که می‌تواند سطح سطح سر مربع پیشنهادی را تنظیم کند، مدل سر گرد، سطح جامد را به عنوان مرجع توسط قالب سر روی سطح پایین سطح قرار می‌دهد.
⑥ پیچ و مهره های فلنج اتصال محکم، پیچ های بست سر را سفت کنید، سیم پیچ گرمایش و ترموکوپل را نصب کنید و به سیم پیچ گرمایش به سطح بیرونی در تماس نزدیک با سر توجه کنید.
⑦ نصب و تنظیم کالیبراتور در محل، میزبان، آستین تنظیم و تراز بودن تراکتور در خط مرکزی را بررسی کنید. پس از تنظیم، پیچ های ثابت را محکم کنید. اتصال لوله ها و لوله های هر کالیبراتور.
⑧ به نوبه خود قدرت گرمایش دماغه، درجه حرارت حرارت یکنواخت جین. در پایین قیف و پمپ آب خنک کننده گیربکس را به دریچه های ورودی و خروجی باز کنید. هنگامی که دمای هر گرمایش به 140 درجه سانتیگراد تنظیم شد، گرما تا 30-40 دقیقه به 140 درجه سانتیگراد افزایش یافت و سپس دما به دمای تولید معمولی افزایش یافت. تا زمانی که دما در دمای مورد نظر به تولید عادی برسد، سپس حدود 10 دقیقه نگه دارید تا هر قسمت از دمای دستگاه تثبیت شود تا تولید را هدایت کنید. مدت زمان عایق بسته به مدل اکسترودرها و انواع مواد پلاستیکی متفاوت است. زمان دوره جوجه کشی برای ایجاد دمای ثابت در داخل و خارج دستگاه، بنابراین متر نشان می دهد که دما به دمای مورد نیاز رسیده است، در حالی که دمای واقعی پایین بوده است، در این زمان اگر مواد در ماشین های اکستروژن قرار داده شود، زیرا دمای واقعی بسیار پایین است، ویسکوزیته مذاب مواد بسیار زیاد است، باعث اضافه بار نیروی محوری و آسیب به دستگاه می شود.
⑨ مواد مورد استفاده برای راندن به داخل قیف، آماده استفاده هستند.
2، رانندگی
(1) پس از ترموستات به رانده، قبل از رانندگی و ماشین های اکستروژن باید پیچ ​​فلنج سر یک بار دیگر سفت شود برای از بین بردن اختلاف حرارتی سر پیچ انبساط، پیچ و مهره سر محکم به طور متوالی مورب سفت، مجبور به یکنواخت ʱ?? هنگام سفت کردن مهره های فلنج سر، نیاز به کشسانی در اطراف دارد، در غیر این صورت انتظار می رود کار کند.
(2) برای رانندگی دکمه "آماده برای درایو" را انتخاب کرده و به دنبال آن دکمه "درایو" را انتخاب کنید، سپس به آرامی دکمه تنظیم سرعت پیچ را بچرخانید. سپس به تدریج شتاب، در حالی که مقدار کمی از خوراک. به آمپرمتر میزبان توجه زیادی داشته باشید و مترهای نشانگر مختلف نشان دهنده زمان تغییرات در تغذیه هستند. گشتاور پیچ نباید از علامت قرمز تجاوز کند (معمولاً جدول گشتاور 65٪ -75٪). قبل از اکسترود شدن پروفیل پلاستیکی، هیچ شخصی نباید جلوی قالب بایستد تا از کنده شدن پیچ ها یا خیس شدن لامپ به دلیل مواد اولیه و سایر دلایل ناشی از صدمات جلوگیری کند. اکستروژن پلاستیکی از سر می میرد، اکسترود را به آرامی خنک می کند و دستگاه کشش را معتبر می کند و کلیشه می میرد و این دستگاه ها را راه اندازی می کند. سپس با توجه به ابزار کنترل ارزش و محصولات اکستروژن مورد نیاز را نشان داد. بر این اساس برای هر بخش تنظیم می شود تا کل عملیات اکستروژن در وضعیت عادی باشد. و در صورت لزوم مقدار کمی مواد اضافه کنید، استفاده از یک اکسترودر دو مارپیچ با سرعت ثابت یکنواخت تغذیه می کند.
(3) وقتی قالب تخلیه یکنواخت باشد و پلاستیک کشش مطلوبی داشته باشد، می‌تواند کالیبراتور خوبی برای افراد باشد. نیاز به تعیین تجربی میزان پلاستیک و مواد اکسترود شده با توجه به ظاهر کلی برای قضاوت، آن سطح براق، بدون ناخالصی، بدون فوم، مواد کک و رنگ، مواد فشرده تا حد معینی به نظر نمی‌رسند سوراخ‌ها، بریدگی‌ها، انعطاف‌پذیری خاصی وجود دارد، این بار توصیف خوبی از مواد پلاستیکی است. اگر تنظیم سرعت پیچ پلاستیکی ممکن است برای دمای بد، بشکه و سر مناسب باشد تا زمانی که به شرایط مورد نیاز برسد.
(4) در فرآیند اکستروژن، فرآیند باید به بازرسی دوره ای از پارامترهای مختلف فرآیند که عادی هستند نیاز داشته باشد و ورق های فرآیند را پر کند. استانداردهای بازرسی کیفیت محصولات پروفایل را برای بازرسی کیفیت، شناسایی مشکلات و انجام اقدامات اصلاحی به موقع فشار دهید.
3، پارکینگ
(1) تغذیه نور فشار پلاستیک داخلی اکسترودر و پیچ در معرض را متوقف کنید، سیلندر برق و سر را خاموش کنید و گرمایش را متوقف کنید.
(2) اکسترودر و منبع تغذیه کمکی، پیچ و تجهیزات کمکی را ببندید.
(3) اتصال فلنج سر را باز کنید و هندپیس را جدا کنید. صفحه سوراخ شده را تمیز کنید و به اجزای مختلف سر بزنید. برای جلوگیری از آسیب به سطح داخلی بینی، سر استفاده از مواد باقیمانده از فولاد قانون اصلی، فولاد برای تمیز کردن تمیز کردن، و سپس کاغذ سنباده برای چسبیدن به سر پلاستیکی داخلی آسیاب علاوه بر روشنایی، پوشش داده شده با روغن یا روغن سیلیکون زنگ می‌زند.
(4) برای تمیز کردن پیچ و بشکه، پس از برداشتن سر، میزبان را مجدداً راه اندازی کنید، به اضافه مواد پارکینگ (یا مواد شکسته)، پیچ و بشکه را بشویید، سپس انتخاب سرعت پایین (sr/min یا بیشتر) را برای کاهش سایش پیچ کنید. مواد پارکینگی که باید به صورت پودر خرد شوند کاملاً خارج شده است و هوای فشرده موجود از درگاه های ورودی و خروجی تغذیه بارها و بارها گلوله ها و پودرهای باقی مانده را می دمد تا زمانی که بشکه پس از کاهش سرعت پیچ به صفر، واقعاً مواد باقیمانده ای نداشته باشد، اکسترودرها را متوقف کنید، منبع تغذیه اصلی و آب سرد شیر کل را خاموش کنید.
(5) باید به ایمنی پروژه های الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، چرخشی و حمل و نقل زمینی و سایر اجزای سنگین توجه کرد. تجهیزات بالابر کارگاه اکسترودر، مونتاژ و جداسازی دماغه، پیچ و سایر اجزای حجیم باید برای اطمینان از ایمنی در تولید ارائه شود.